一、影響圓形冷卻塔降溫性能的主要因素

　　(1)循環(huán)水量：冷卻塔的水流量。當(dāng)循環(huán)水量太大時，會造成冷卻塔阻力增大，減少冷卻塔的通風(fēng)量，降低汽水比，降低冷卻塔的降溫效果。

　　(2)風(fēng)量：冷卻塔的通風(fēng)量。風(fēng)量越多，汽水比大，散熱效能越好。

　　(3)填料的性能：填料的容積散熱系數(shù)大時，表明相同體積的填料的散熱能力高，該填料的熱力性能好。

　　(4)冷卻塔的結(jié)構(gòu)：冷卻塔結(jié)構(gòu)的合理性直接影響冷卻塔內(nèi)氣流的均勻性和整個塔的風(fēng)阻，從而直接影響冷卻塔的降溫效果。

　　圓形冷卻塔節(jié)能技改后：1、冷卻塔風(fēng)量會增加;2、熱交換會更加充分;3、冷卻塔的熱力性能會更好。

　　二、圓形冷卻塔性能的判依據(jù)

　　圓形冷卻塔的熱力性能，通常根據(jù)冷卻塔的冷幅也即是冷卻塔的逼近度(A)來判定。其定義為：冷卻塔的出水溫度(T2)和大氣的濕球溫度(t)的差值，即A=T2-t。冷卻塔的逼近度越小，表明冷卻塔回水溫度越接近濕球溫度，降溫效果越好，冷卻塔的熱力性能越好。

　　A值是一個定值，是冷卻塔的固有特性。一座冷卻塔設(shè)計完成，A的大小就確定了，不會隨地點、環(huán)境、時間的變化而變化。A值通常是可以通過測量而得到的。所有影響冷卻塔熱力性能的因素都會影響A值得大小。我們可以通過調(diào)整影響冷卻塔熱力性能的因素來調(diào)整A值得大小。

　　冷卻塔配件的控制標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、冷卻塔配件纖維成分：

　　1.1外形尺寸和裝配尺寸嚴(yán)格按圖紙制造。磨削后，整體配合尺寸的允許誤差為正負2mm，非配合尺寸的允許誤差為正負4 mm。風(fēng)管安裝后平均直徑誤差<4 mm。每六個月或必要時，應(yīng)在裝配后做好圓塔頸、方塔頸、方塔風(fēng)管產(chǎn)品的試驗記錄。

　　1.2外表面均勻、光滑、無裂紋，無氣泡和缺陷。

　　1.3內(nèi)外表面氣泡缺陷直徑在3-5mm以內(nèi)，氣泡缺陷數(shù)量不允許超過3/m2，但應(yīng)保證漏水、漏氣。

　　1.4邊緣整齊，厚度均勻，無分層，無扭曲變形，線性誤差小于0.3%。

　　1.5噴頭孔徑光滑。

　　1.6表面顏色均勻穩(wěn)定，與合同、生產(chǎn)訂單一致。

　　1.7纖維部件在裝運前應(yīng)保持表面清潔，否則應(yīng)清洗干凈。有特殊要求時，應(yīng)采用紙包裝。成品纖維產(chǎn)品的標(biāo)簽應(yīng)符合合同和生產(chǎn)訂單的要求。

　　1.8切割開孔應(yīng)在生產(chǎn)圖紙的指導(dǎo)下進行，開孔與圖紙誤差不大于2 mm。

　　二、圓形冷卻塔配件鐵件：

　　2.1形狀尺寸和孔徑尺寸嚴(yán)格按照圖紙制造。鍍鋅后配合尺寸允許誤差為正負2 mm，非配合尺寸允許誤差為正負5 mm，線性誤差為<0.3%。零件無裂紋，焊接表面整齊。

　　2.2鐵的主要受力部件嚴(yán)格按圖紙要求雙面焊接。打磨后的焊接部位表面均勻，無焊渣、油污。在型腔兩端鉆有直徑為6-8 mm的鍍鋅工藝氣孔。

　　2.3除特殊標(biāo)記外，所有連接件上均安裝墊片，盡量避免使用長孔。

　　2.4表面鍍鋅層均勻、光滑、無缺陷。

　　2.5鍍鋅后的成品經(jīng)打磨、修補、矯正，鍍鋅鐵表面光滑平整，無刺裂。嚴(yán)禁在打磨、矯正時損傷表面鍍鋅層，修補部分鍍鋅質(zhì)量差，按規(guī)定彎曲鐵件，不得超過正負2mm。

　　2.6對加工后的成品進行檢查、分類、標(biāo)識、編號。備件應(yīng)捆綁，合格的成品應(yīng)準(zhǔn)備入庫或裝運。按規(guī)定的程序返工或報廢不合格的成品。

　　三、冷卻塔電機

　　3.1須附有詳細性能參數(shù)的產(chǎn)品合格證。

　　3.2配合技術(shù)部、質(zhì)量部隨時檢查和記錄不同品牌冷卻塔電機的振動情況。

　　3.3裝運前，須檢查配冷卻塔電機的性能參數(shù)是否符合規(guī)范、合同和生產(chǎn)訂單是否一致。